今天，给大家介绍一款极具实用价值且指导性强的《起重吊装安全专项培训课件》。该课件围绕起重吊装作业的安全核心，从设备认知到实操规范，全方位覆盖安全要点，是企业提升起重作业安全水平的优质资料。

一、培训课件概述

（一）课件核心定位

以 “安全是企业的生命线” 为核心理念，聚焦起重吊装作业的安全风险管控，旨在通过系统培训让安全成为一种习惯，减少起重伤害事故，保障作业人员生命与企业财产安全。

（二）适用行业与人群

1. 适用行业：涵盖建筑施工、机械制造、物流仓储、矿山开采、电力建设等涉及起重吊装作业的行业。

1. 适用人群：包括起重机司机、司索工、吊装指挥人员、现场安全管理人员，以及企业安全生产培训负责人、新入职起重作业相关人员。

（三）课件结构特点

采用 “引言 - 风险分析 - 规范要求 - 实操要点” 的逻辑结构，穿插过渡页清晰划分模块，结合图文对比（如钢丝绳正确与错误卡法）直观呈现关键内容，便于培训讲解与学员理解。

二、培训课件具体内容

（一）起重机械基础认知

1. 起重机械分类

• 第一类：轻小型起重设备，特点为轻便、机构紧凑、动作简单，作业范围投影以点、线为主。

• 第二类：起重机，可使重物在空间实现垂直升降和水平运移，如桥式起重机、流动式起重机。

• 第三类：升降机，重物或取物装置仅能沿导轨升降。

1. 常用设备与事故统计

• 常用设备：千斤顶、手拉葫芦（导链）、电动葫芦、卷扬机、桥式起重机（行车、天车）、流动式起重机（汽车式、履带式）等。

• 事故统计：流动式起重机死亡事故占比最高（21.7%），其次是桥式起重机（18.8%），凸显重点设备安全管控的重要性。

（二）吊装作业前期准备

1. 核心前提：明确吊装作业定义—— 起重机在平坦坚固地面呈水平状态后，利用起重机械吊起重物并实现位置变化的过程。

1. 现场踏勘要求

• 工作区域：排查防爆要求、输电线路、地埋物体、斜坡、起吊空间限制等安全隐患。

• 被吊货物：确认重量、尺寸、物理及化学性质，避免因货物特性引发风险。

• 起重机：核实起升高度、起重作业半径及吊臂长度，确保设备匹配作业需求。

1. 起吊计划制定

• 常规计划：涵盖设备及人员要求检查、附件及工用具准备、吊装作业流程、指挥信号沟通、试吊、吊车离场等环节。

• 关键性起重作业计划：符合以下条件需专项计划，包括多台起重机联合起吊、偏离负载能力标牌限制、操作员无法目视依赖指挥、吊臂距管线 / 设备 / 电线 1.5m 内、气候异常（风 / 雨 / 雪 / 雷电 / 沙尘暴）。

（三）吊装作业安全规范

1. 吊装前检查要点

• 风险识别：重点排查吊索具 / 附件断裂、起重机倾覆、吊件摆动伤人、触电、高空坠落等风险。

• 负责人确认：确认光线 / 气象条件、吊车安全附件、人员资质（培训合格）、支停位置、被吊物状态（无积液 / 附着物）、吊运路线无障碍、人员安全站位等。

• 指挥人员 “五个确认”：确认危险区域无人、吊车吊件安全、吊具吊点正确、人员经过培训、引绳准备到位。

1. “十不吊” 原则（核心禁令）

• 无专人指挥、指挥信号不明不吊；

• 设施有安全缺陷、支撑不安全不吊；

• 吊物固定状态未消除、有附着物不吊；

• 吊物未拴引绳、无人牵引不吊；

• 吊物上站人、危险区域有人不吊；

• 吊物内盛有过多液体不吊；

• 斜拉不平、超载不吊；

• 吊物棱刃未加衬垫不吊；

• 与输电线路无安全距离不吊；

• 环境恶劣、光线不足不吊。

1. 特殊场景管控

• 电缆附近作业：明确不同电压等级对应的安全距离（如 6kV 以下≥2.5m、220kV 以上≥5.2m），需制定书面计划，优先断电并接地，专人警戒。

• 起重机支腿操作：所有支腿必须全部使用，支腿梁全部伸出（收回 8cm 减少 11% 起重能力，收回 20cm 减少 44%），避免倾覆。

（四）吊索具安全管理

1. 钢丝绳管控

• 禁止使用情形：铭牌遗失、外层钢丝磨损 1/3、扭结 / 压扁 / 鸟笼状损坏、断丝超标（6×19 麻芯绳 6 倍直径内断丝 5 根或 30 倍直径内断丝 10 根）。

• 绳卡连接要求（依据GB6067-85）：7-16mm 绳用 3 个卡、19-27mm 用 4 个卡等，压板在长头侧，间距≥绳径 6 倍。

1. 人造纤维吊索禁止使用情形：标签遗失、化学腐蚀、有洞 / 磨损 / 割痕、纤维断裂超 5%、熔化烧焦、死结、缝合线断开、附件损坏。

1. 卸扣使用规范：不超负荷、正确受力（不横向受力）、螺纹旋足后回转半扣、不用时不高空抛掷、不敲击螺纹。

（五）作业过程与人员要求

1. 试吊要求：鸣喇叭提醒，吊离地面 10-15cm 停顿，检查吊车稳定性、吊物 / 吊索 / 吊具安全性。

1. 操作规范：不突然加减速、吊臂伸缩 / 回转 / 吊钩升降不同时进行、长 6m 以上物件拴引绳、吊物离地 0.5m 以下才靠近。

1. 人员站位：禁止在起重臂旋转半径内停留，司索工避免在窄边（如 14cm 宽车厢沿）行走，防止坠落、夹伤、砸伤。

（六）风险防范与技术要求

1. 常见风险应对

• 无证操作：确保吊装 / 指挥人员持证上岗；

• 指挥混乱：专人统一指挥信号；

• 无警戒线：划定警戒线、设安全标志，禁止非施工人员入内；

• 恶劣天气：6 级以上大风等停止作业。

1. 安全技术规定

• 编制施工组织设计 / 方案，明确安全要点；

• 人员体检合格，开展安全技术教育与交底；

• 设备 / 索具检查试验，重要构件试吊；

• 高空作业戴安全帽 / 安全带 / 防滑鞋，设防护栏杆；

• 防物体落下：绳捆吊运输物件，不抛掷，构件绑扎牢固、就位固定后再松钩。

三、预期学习效果

（一）人员安全意识提升

1. 让学员深刻认识 “安全是企业生命线”，树立 “安全第一、预防为主” 的理念，主动将安全习惯融入作业全过程，减少侥幸心理。

1. 明确起重作业各岗位的安全职责，理解 “十不吊” 等禁令的重要性，避免违章操作。

（二）实操技能规范化

1. 掌握起重机械分类与特性，能根据作业需求选择匹配设备，识别设备潜在隐患（如支腿梁未伸出、钢丝绳磨损）。

1. 熟练执行吊装前期准备（现场踏勘、计划制定）、过程管控（试吊、指挥信号、人员站位）、后期检查流程，规范操作每一步。

1. 学会吊索具（钢丝绳、卸扣等）的检查与正确使用，能快速判断禁止使用情形，从源头规避吊索具失效风险。

（三）企业安全管理优化

1. 帮助企业建立更完善的起重吊装安全管理体系，明确关键性作业的专项管控流程，降低事故发生率（尤其针对流动式、桥式起重机等高危设备）。

1. 为企业培训提供标准化资料，提升培训效率，确保新老员工均掌握统一的安全规范，形成 “人人讲安全、事事为安全” 的企业安全文化，最终保障人员生命与企业财产安全，维护企业稳定运营。